Innovative neue Lebensmittelverarbeitung und -verpackung auf der PACK EXPO International

PMG-Redakteure machten sich im Oktober auf der Suche nach Verpackungsinnovationen auf die PACK EXPO International. Hier ist, was sie in der Lebensmittelverarbeitung und -verpackung gefunden haben.

HINWEIS: Lebensmittelverarbeitung und -verpackung waren nicht das einzige Interessengebiet der PACK EXPO. Klicken Sie auf die folgenden Links, um mehr über Innovationen in: Maschinen | zu erfahren Nachhaltige Verpackung | Robotik | Pharma | Kontrollen

Bemerkenswert auf der PACK EXPO International war eine brandneue Anwendung (1) der Dekontamination mit gepulstem Licht von Claranor, einer Technik zur Dekontamination von Oberflächen durch Abtöten von Mikroorganismen mithilfe kurzer Lichtimpulse in einem intensiven breiten Spektrum, das reich an UV-C-Licht ist. Diese Claranor-Technologie, die seit etwa 2005 im Einsatz ist, verleiht Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikverpackungen eine längere Haltbarkeit (ESL).

Die auf der PACK EXPO erstmals vorgestellte Anwendung fällt in die Kategorie Milchprodukte. Denken Sie zum Beispiel an Joghurtbecher aus Polypropylen. Diese werden in der Regel durch einen Pick-and-Place-Ansatz versiegelt, bei dem vorgeschnittene Deckel aus den Magazinzuführungen gezogen und mit den gefüllten Behältern heißversiegelt werden. Kürzlich hat jedoch eine dänische Firma namens PrimoReels eine Maschine entwickelt, die vorgeschnittene Deckel durch Rollendeckel ersetzt, die von perforierten Rollen zugeführt werden. Da auf einer einzigen Rolle bis zu 40.000 Deckel geliefert werden, reduziert dieser Ansatz die Notwendigkeit für Bediener, Magazine mit neuen Deckeln nachzufüllen, erheblich. PrimoReels sagt außerdem, dass die Kosten für den Deckel um 30 % gesenkt werden können. Das liegt daran, dass die zugeschnittenen und gestapelten Deckel im 50-Mikrometer-Bereich liegen müssen, um in der Pick-and-Place-Ausrüstung ausreichend bearbeitbar zu sein, während die von der Rolle zugeführten Deckel typischerweise im 36-Mikrometer-Bereich und in einigen Fällen liegen können Deckel aus metallisiertem Polyester können bis zu 23 Mikrometer dünn sein. Bemerkenswert ist, dass PrimoReels auch der Verarbeiter und Lieferant des perforierten Rollendeckels ist.

Bis zur PACK EXPO war die PrimoReels-Maschine zur Dekontamination auf UV-Licht angewiesen. Das auf der PACK EXPO vorgestellte System war jedoch das erste, das stattdessen das gepulste Licht von Claranor nutzte, was eine gründlichere Dekontamination ermöglicht. „Dies gilt insbesondere für Mikroorganismen wie Schimmelpilze, die bei Joghurtprodukten eine ständige Qualitätsherausforderung darstellen“, sagt Christophe Riedel, CEO von Claranor.Foto 2 – Synerlink

Auf dem auf der PACK EXPO vorgeführten System wurden Becher mit acht Deckeln verschlossen. Die gepulste Lichteinheit von Claranor wurde auf Bodenhöhe an der Seite in der Nähe des Roll-Deckel-Abwickelschranks positioniert. Diese Anordnung nimmt nur minimalen Platz ein. Tatsächlich übernimmt nur eine gepulste Lichteinheit von Claranor die Dekontaminationsaufgabe. Das System bringt acht Deckel in den Abrollschrank, die Deckel halten kurz an, damit das gepulste Licht auf der Becherkontaktseite der Deckel seine Wirkung entfalten kann, und dann gelangen diese acht Deckel in den Teil der Maschine, wo zwei Dinge passieren:

• Spezialwerkzeuge – keine Klinge, sondern eher wie ein Hammer – schlagen genau auf die richtige Art und Weise auf die perforierte Rolle, um jeden Deckel sauber von der Rolle zu trennen.

• Vakuumbecher nehmen alle acht Deckel auf und drehen sie um 180 Grad nach unten, um sie auf die unten wartenden Becher zu platzieren; Eine Punktversiegelung befestigt die Deckel am Becher, sodass die Deckel richtig positioniert bleiben, bis die Becher die Heißsiegelstation erreichen. Wichtig ist hier die Rolle eines patentierten Mechanismus, der einer Vorschubschraube ähnelt und dafür sorgt, dass die Platzierungsvorrichtungen links und rechts genau im richtigen Abstand voneinander getrennt werden, sodass jeder Deckel genau auf dem vorgesehenen Becher landet.

Die Betriebsgeschwindigkeiten liegen im Bereich von 45 Zyklen/Minute, wenn Becher mit einer Breite von 10 mm versiegelt werden. Riedel sagt, dass es noch keine kommerziellen Anwendungen der Claranor/PrimoReels-Lösung gibt. Aber er glaubt, dass es nur eine Frage der Zeit ist. „Wir sahen eine gute Übereinstimmung zwischen PrimoReels und unserer Dekontamination mit gepulstem Licht“, sagt Riedel. „Zum einen ist bei gepulstem Licht keine Wärme erforderlich, wie dies bei einigen alternativen Dekontaminationsmethoden wie Wasserstoffperoxid der Fall ist. Auch deshalb ist es möglich, für den Deckel ein sehr dünnes Kunststoffmaterial zu verwenden.“ PrimoReels kann Polypropylen, Polyester oder metallisiertes Polyester liefern.

PrimoReels lizenziert nun Lieferanten in den USA, um es Markeninhabern zu erleichtern, Roll-Fed-Deckelmaterialien aus mehreren lokalen Quellen zu beziehen. Erwähnenswert ist auch, dass das neue Dekontaminationssystem an bestehenden Füll-/Versiegelungslinien nachgerüstet werden kann.

Sehen Sie sich ein Video der Claranor/PrimoReel-Lösung an.

Auf der PACK EXPO wurde außerdem Claranors Sortiment an Dekontaminationssystemen für Metalldeckel und -dosen ausgestellt. „Dies ist ein wachsender Bereich von Interesse für alle Getränkehersteller, da sie so eine ultrareine Lösung ohne den Einsatz einer thermischen Nachbehandlung erreichen können, die sich negativ auf die Geschmacksnoten auswirken könnte“, sagt Riedel. Er fügt hinzu, dass Craft Beer und Kombucha zwei Kategorien seien, die für eine solche Technologie besonders geeignet seien.

Die Versatech von Synerlink, einem Unternehmen von BW Packaging, hat ihren Slogan „Eine neue Generation von Becherfüllmaschinen“ zu Recht verdient und ist eine modulare, hochflexible Maschine (2), die Becher von 40 bis 150 mm mit 12.000 Bechern pro Minute füllen kann. Std., mit Umstellung von einem Format auf ein anderes, einschließlich verschiedener Formen, Materialien, Durchmesser und Höhen, wobei vom letzten zum ersten Behälter nur 20 Minuten vergehen.

Ein Schlüssel zur Flexibilität des Systems ist sein modularer Aufbau, der das einfache und schnelle Hinzufügen, Wechseln oder Entfernen von Funktionen ermöglicht – in einem halben bis zwei Tagen, so Fabien Jégo, Designleiter und Produktmarketingleiter bei Synerlink SA Jedes Modul ist Plug-and-Play-fähig über ein zentrales Verkabelungsnetzwerk. Durch dieses Netzwerk integriert sich jedes Modul automatisch in den Rest des Systems, sowohl pneumatisch als auch elektrisch. Die indexierte Position der Module ermöglicht eine einfache Platzierung und Kalibrierung mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,1 mm.Foto 3 – Punkt fünf

Ein weiteres Merkmal, das diese Flexibilität erleichtert, ist die Fähigkeit der Maschine, Lamellen automatisch zu laden und zu entladen, wodurch der Kunde laut Jégo einen Lamellenwechsel „in Rekordzeit“ durchführen kann. Es ermöglicht außerdem eine schnelle und einfache Reinigung der Lamellen, ohne dass Werkzeuge erforderlich sind. Ein weiterer Vorteil des Schnellrücklaufsystems des Systems besteht darin, dass weniger Lamellen benötigt werden.

Laut Jégo wurde die Versatech entwickelt, um die sechs größten Probleme zu lösen, mit denen Benutzer von Becherfüllmaschinen derzeit konfrontiert sind. Eine davon ist die späte Individualisierung durch Markeninhaber. Mit dem Versatech „kann ein Projektmanager eine Bestellung aufgeben, ohne über vollständige Spezifikationen zu verfügen“, erklärt er. „Der modulare Aufbau ermöglicht die endgültige Integration des Verpackungsdesigns und Funktionsänderungen bis zur letzten Minute.“

Zweitens ist eine Vielseitigkeit der Verpackung erforderlich, da sie es einer Marke ermöglicht, auf sich schnell verändernde Märkte zu reagieren, ohne auf lange Vorlaufzeiten für die Neugestaltung von Maschinen warten zu müssen. Laut Jégo ist das Potenzial der Versatech hinsichtlich der Auswahl an Körbchengrößen, -formen und -materialien grenzenlos. „Wir können jeden Becher innerhalb des mechanischen Bereichs der Maschine [40 bis 150 mm Durchmesser und 160 mm Höhe] verarbeiten, von standardmäßigen stapelbaren bis hin zu nicht stapelbaren Bechern aus Kunststoff, Pappe und Glas“, sagt er. „Wenn darüber hinaus eine neue Bechergeneration auf den Markt kommt, können wir dank der Modularität der Versatech neue Funktionen entwickeln und diese auf den bereits in Produktion befindlichen Maschinen implementieren.“

Der Becherfüller wurde außerdem so konzipiert, dass er sich an die sich ändernden Anforderungen eines Kunden anpassen kann, sodass Verpacker keine zusätzliche Ausrüstung kaufen müssen, wenn ihr Unternehmen wächst. Jégo sagt: „Wir können uns vorstellen, dass ein Joghurtproduzent, der sein Unternehmen gründet, sich mit einer Basismaschine ausstattet und später, wenn sich sein Markt weiterentwickelt hat, seine Maschine um Kapazitäten erweitern könnte, wie zum Beispiel die Dekontamination der Becher mit gepulstem Licht.“ , eine zweite Dosiervorrichtung für ein Fruchtcoulis [Fruchtpüree] am Boden des Bechers, oder ein Stülpdeckel.“

Foto 4 – FormostUnd was die Flexibilität betrifft: Das vierte Problem, das Versatech anspricht, ist die Fähigkeit, gemischte Chargen zu verarbeiten, insbesondere für Kunden wie Co-Packer, die Aufträge mit kleineren Volumina ausführen. „Für einen Produktionsleiter war es noch nie so einfach, gemischte Aufträge zu erfüllen“, sagt Jégo und verweist auf die 20-Minuten-Umrüstbarkeit der Maschine.

Der Becherfüller geht auch auf arbeitsbezogene Probleme wie Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie ein. „Für einen Bauleiter ist es sehr wichtig, die Fluktuation seiner Mitarbeiter zu begrenzen und die erfahrenen Mitarbeiter zu behalten“, sagt Jégo. „Unsere Maschine ist auf eine äußerst komfortable Bedienung ausgelegt. Die Beladung mit Verbrauchsmaterialien wie Bechern, Deckeln und Toppern erfolgt auf Brusthöhe.“ Darüber hinaus kann die Beladung bei laufender Maschine erfolgen. Eine hohe Sichtbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet die korrekte Funktion der Maschine sowie die Anpassung von Lamellenwechsel, Transparenz, Gewicht und Größe und verringert so das Risiko von Bedienerfehlern.

Die Maschine erfüllt auch die Anforderungen an eine effiziente Wartung. Der Versatech verwendet eine saubere, kettenlose Servotechnologie zum Bewegen der Lagerschalen, wodurch die Verwendung von Fett zur Schmierung und zur Neueinstellung der Kette im Laufe der Zeit überflüssig wird. Wartungsarbeiten werden auch durch die einfache Demontage- und Wiedermontagetechnologie der Maschine erleichtert.

Synerlink empfiehlt den Versatech insbesondere für Anwendungen wie Milchprodukte, Desserts, Babynahrung sowie Obst und Gemüse.

Eine innovative halbautomatische Stretch-/Versiegelungsanwendung für Lebensmittelschalen (3) feierte ihr Debüt auf der PACK EXPO International am Stand von Point Five Packaging. „Die Idee besteht darin, das Problem der Feuchtigkeitsansammlung anzugehen, die häufig in folienverpackten Geflügel- oder Fleischschalen auftritt“, sagt Greg Levy, Präsident von Point Five. „Allzu oft dringt diese Feuchtigkeit aus der Packung auf das Kühlschrankregal oder die Küchentheke des Verbrauchers ein und sorgt dort für eine äußerst unerwünschte Sauerei. Wir verwenden das gleiche grundlegende Stretchfolienmaterial, versiegeln es jedoch mit dem Tablettflansch, anstatt es vollständig um das Tablett zu wickeln und es am Boden heißzuversiegeln.“

Bei dieser Vorgehensweise hat die Feuchtigkeit keine Möglichkeit, nach außen zu gelangen. Darüber hinaus werden die Folienkosten eingespart, da die Folie nur bis zum Rand der Schale reicht und nicht um die Seiten herum und bis zum Boden der Schale gewickelt wird.

Sehen Sie sich ein PACK EXPO-Video dieser Technologie in Aktion an.

Ein weiterer Aussteller der PACK EXPO International, der sich auf Fleischverpackungen konzentrierte, war Formost Fuji. In diesem Fall handelte es sich jedoch um Hackfleisch, das ohne die in US-Supermärkten übliche Schaumstoffschale in Schlauchbeutel verpackt wurde. Die FW3710B Box-Motion-Nassverpackungsmaschine (Foto 6 – Orics-Edelstahlverpackung (4)) kann Hackfleischportionen bis zu 40 Pfund in einem 8-Zoll-Breitformat bei Geschwindigkeiten von bis zu 120/min und mehr verarbeiten.

Der bemerkenswerteste Vorteil des neuen Verpackungssystems ist der Wegfall der nicht recycelbaren Polystyrolschaumschale, die traditionell für diese Art von Produkten verwendet wird. „Das ist der offensichtliche Vorteil“, sagt Lee Benton, South Central-Verkaufsleiter für Formost Fuji. „Ein weiterer Vorteil wäre der Versand des Produkts. Derzeit sind drei LKWs erforderlich, um mit Schaumstoffschalen verpackte Produkte zu versenden, für jeden Sattelschlepper mit Hackfleischprodukten ohne Schale.“

Durch das Entfernen des Trays entfällt außerdem die Notwendigkeit für den Verpacker, die Trays zu kaufen, zu versenden, zu lagern und zu handhaben. „Kunden bekommen nicht täglich drei oder vier LKW-Ladungen mit Tabletts, daher können sie die Stellfläche in ihrem Lager reduzieren, weil sie weniger Lagerraum benötigen“, bemerkt Brenton. „Sie können auch ihren Arbeitsaufwand reduzieren, was derzeit für alle eine große Herausforderung darstellt. Es ist eine Art Verschwendung, wenn jemand den ganzen Tag über Tabletts in der Anlage bewegen muss, wenn man es nicht tun muss. Sie können diese Leute dann an anderer Stelle im Werk einsetzen.“ Foto 7 – Sacmi

Ein weiterer Vorteil des neuen Verfahrens besteht darin, dass es eine Reihe von Maschinen überflüssig macht, die derzeit im Tray-Packing-Prozess eingesetzt werden. „Endbenutzer können drei Maschinen aus ihrer aktuellen Linie herausnehmen, weil sie keinen Tray-Entstapler, keinen Tray-Wrapper und dann keinen Umwickler mehr benötigen, um drei oder vier fertige Packungen in eine Master-Packung zu verpacken“, erklärt Benton.

Er fügt hinzu, dass bei den aktuellen Schalenverpackungen die Haltbarkeitsdauer des Hackfleischprodukts typischerweise etwa 24 Tage beträgt, wenn die Verpackung in der Hauptverpackung verbleibt. Nach der Entnahme aus der Umverpackung zur Präsentation im Einzelhandel beträgt die Haltbarkeitsdauer nur noch vier bis fünf Tage. Mit dem Formost Fuji-System hergestellte Verpackungen bieten eine Haltbarkeitsdauer von 24 Tagen mit 18 bis 20 Zoll Quecksilber im Siegeltest, teilt Benton mit.

Das System verwendet eine Polyethylenfolie mit einer Antibeschlagbeschichtung, die mit Markeninformationen vorgedruckt werden kann. Benton sagt, dass Formost Fuji derzeit mit einem großen Hackfleischproduzenten in Nebraska zusammenarbeitet, um die Packungen in einem regionalen Lebensmitteleinzelhändler zu testen.

Plan IT Packaging Systems ist exklusiver Partner und nordamerikanischer Zweig von Tecno Pack für Schlauchbeutelmaschinen, VF/F/S-Maschinen und halbautomatische Zuführsysteme des italienischen Maschinenherstellers. Auf der PACK EXPO International stellte Plan IT den Tecno Pack Pack 520 vor, einen servoangetriebenen horizontalen Kissenverpackungswickler (5), der für Lebensmittel- und Non-Food-Produkte sowohl für Einzeldosis- als auch für Mehrfachverpackungen geeignet ist.

Foto 8 – SeracLaut Jonathan Evangelista, National Account Manager bei Plan IT Packaging, bietet der Pack 520 eine Reihe von Standardfunktionen, auf die Plan IT sehr stolz ist. Dazu gehört sein verstellbarer Former, der an unterschiedliche Verpackungsmaterialien angepasst werden kann, darunter unter anderem heißsiegelbare, kaltsiegelbare und Polyethylenfolien sowie an unterschiedliche Produktformen und -größen. „Wenn Sie also mehrere SKUS haben – Sie möchten kleine Kekse, große Kekse, Bagels, Sandwiches oder alles dazwischen verarbeiten – kann die Maschine so angepasst werden, dass sie alle diese Anforderungen auf einer Maschine erfüllt“, sagt er.

Evangelista fügt hinzu, dass Ersteres auf der Grundlage von Linealanpassungen und nicht von Lochblendenanpassungen angepasst wird. Das Problem bei der Pinhole-Anpassung sei, erklärt er, dass es von einer Pinhole zur anderen keinen Mittelweg gebe, „und man sich daher immer noch für die eine oder andere Seite entscheiden muss.“ Linealanpassungen seien viel präziser, sagt er.

Ein weiteres einzigartiges Merkmal des Pack 520 ist die Verwendung einer pneumatischen Folienrolle für die Folienrolle, die die Rolle an Ort und Stelle hält, um eine Spurbildung zu vermeiden, wenn die Folienrollen aufgebraucht sind und neue hinzugefügt werden. „Viele unserer Konkurrenten machen es traditionell mit einer Drehmomentschraube, die einfach festgezogen wird“, sagt Evangelista. „Aber mit der Zeit wird die Drehmomentschraube zu stark angezogen, und jetzt hat man ein wenig Spiel. Leider führt dies zu Sendungsverfolgung und schlechter Verpackung. Deshalb vermeiden wir das, indem wir standardmäßig eine pneumatische Folienrolle einbauen, um die Dinge an Ort und Stelle zu halten.“

Der Pack 520 ist mit vier Servomotoren ausgestattet: einem am Einlauf, einem an den unteren Siegeln, einem an den Endsiegeln und einem am Auslaufband. „Servomotoren sind gekapselt, sie sind bürstenlos, sie erfordern wenig bis gar keine Wartung, es besteht keine Notwendigkeit, Nocken zu ölen oder zu fetten, und so ermöglichen sie einen langfristigen Einsatz der Maschine“, sagt Evangelista. Foto 9 – Goodway

Die Schlauchbeutelmaschine kann Produktabmessungen von 20 bis 200 mm Breite, 1 bis 100 mm Höhe und 50 bis 600 mm Länge verarbeiten und erreicht Geschwindigkeiten von bis zu 120 Beuteln/Minute. Laut Evangelista kann die Maschine jedoch nachgerüstet werden, um mit Geschwindigkeiten von 150 bis 200 Beuteln/Minute zu arbeiten.

Sehen Sie sich ein Video des Plan IT-Systems an.

Am Orics-Stand in der Südhalle wurde das robotergestützte Pick-and-Place-Tablettladesystem (6) der D-Serie im Delta-Stil für Stücke von Proteinprodukten wie Hühnchen oder Steak vorgeführt.

Die zu kommissionierenden Artikel werden in zufälligen Abständen neben einem automatischen Tablett-Entstapler transportiert, der mithilfe von Servomotoren Breite und Länge anpasst, wenn eine neue Tablettgröße eingeführt werden muss. Ein Bildverarbeitungssystem von Cognex erfasst die Position und Ausrichtung jedes Artikels auf dem Förderband und teilt diese Daten mit der Steuerung des Systems. Die Steuerung kommuniziert dann mit dem Roboter, sodass dieser genau dorthin gehen kann, wo er hin muss, um einen sauberen Pick vom Förderband zu machen und den Artikel in ein Tablett zu legen.

Der von Orics entworfene und gebaute Delta-Roboter besteht vollständig aus Edelstahl und ist daher für die Reinigung geeignet. Die Produktgreifer bestehen aus lebensmittelechtem Silikon von Soft Robot Tech. „Es handelt sich um einen Greifer, der mit einem speziellen Steuerungssystem von STXI Motion arbeitet, das Vakuum und Druck reguliert“, sagt Orics-Präsident Ori Cohen. „Wenn man diese Greiffinger unter Druck setzt, schließen sie sich wie die Finger einer Hand. Wenn man den Druck nachlässt, öffnen sie sich.“

Foto 10 – UnifillerDie von Servotronix entwickelte SoftMC-Steuerung in kompakter Größe mit einer von STXI Motion entwickelten Ethernet/IP-Schnittstelle verfügt über einen leistungsstarken Algorithmus, der zahlreiche Achsen gleichzeitig steuern und die gewünschte kinematische Bewegung des Roboters erreichen kann. Im Vergleich zu Controllern anderer Hersteller, die 3-8 Achsen unterstützen, kann der softMC-Controller bis zu 32 Achsen steuern.

Der Roboter der D-Serie von Orics ist mit spielfreien STXI Motion-Motoren, Antrieben und Harmonic-Drive-Untersetzungsgetrieben ausgestattet. Der Orics-Roboter der D-Serie ist so konstruiert, dass er die vollständige Kontrolle über Beschleunigung, Verzögerung und Geschwindigkeit bei Hochgeschwindigkeitsleistung ermöglicht. Er eignet sich für Pick-and-Place-Anwendungen, bei denen eine hochpräzise Produktplatzierung von entscheidender Bedeutung ist. Das System verfügt außerdem über einen selbstlernenden, programmierbaren Modus. Dieses einzigartige System speichert Pick-and-Place-Positionen und wiederholt sie mit minimalen Motorbewegungen. Das System kann auch ein Signal von einer Videokamera empfangen und seine Aktuatoren, Vakuumsauger oder Greifer für eine zufällige Aufnahme und Platzierung positionieren. Und ein Orientierungssystem ermöglicht es dem Roboter, die übertragenen Objekte auszurichten, wenn sie zufällig in der Produktions- oder Montagelinie platziert werden.

Cohen beschreibt eine Anwendung, bei der der Roboter genau das ist, was der Arzt verordnet hat. „Wir haben in den letzten Monaten eine Kurzwaren-Pastalinie für Fertiggerichte eingeführt. Ist der Eiweißanteil klein, etwa bei Hähnchenwürfeln, kann er über die zum System gehörende Kombinationswaage abgewogen und mit den Nudeln vermischt abgelegt werden. Aber Hähnchenkoteletts zum Beispiel, die ziemlich groß und unregelmäßig geformt sind, werden derzeit vom Kunden von Hand eingelegt. Hier kommt unser Robotersystem ins Spiel.“Foto 11 – Hoosier

Sehen Sie sich ein Video des Orics-Systems an.

SACMI Packaging & Chocolate stellte auf der PACK EXPO International seine neue HTB-Schokoriegelverpackungsmaschine (7) vor. Nach Angaben des Unternehmens revolutioniert diese erste fortschrittliche elektronische Maschine „die Verpackungstechnologie“. Beim HTB werden Zeit, Druck und Temperatur im Siegelbereich vollständig kontrolliert und sind Teil des kontinuierlich adaptiven Ablaufs der Maschine, die traditionelle und umweltfreundliche Materialien verwenden kann.

Der HTB bietet Wickelgeschwindigkeiten von bis zu 250 Stangen/Minute und ist in der Lage, jeden einzelnen Vorgang zu steuern, was Flexibilität und Genauigkeit bietet, um die Spezifikationen sowohl der physikalischen Anforderungen des Produkts als auch der Eigenschaften des Verpackungsmaterials zu erfüllen. Dies geschieht auf viel kleinerem Raum als mechanische Geräte, die relativ die gleichen Aufgaben erfüllen. Laut Mark Lozano, Vice President North American Operations, ist das Ergebnis eine Lösung, die einfach zu warten und in bestehende Produktionslinien zu installieren ist.

Auf der Messe präsentierte SACMI auf dem HTB doppelt verpackte Riegel mit einer versiegelten Aluminiumverpackung, die von einer vorgeschnittenen Spanplattenhülle umgeben war. Laut Lozano hat SACMI auf die Herausforderung der Nachhaltigkeit reagiert, indem es mit Herstellern umweltfreundlicher Verpackungsmaterialien zusammenarbeitet, darunter papierbasierte kompostierbare Materialien und Biokunststoffe, um sicherzustellen, dass seine Maschinen nachhaltige Alternativen betreiben können.

Die Neuigkeit am PACK EXPO International-Stand von Serac war, dass BluStream (8), eine seit etwa 15 Jahren in der Entwicklung befindliche Elektronenstrahl-Dekontaminationstechnologie, nun über eine kommerzielle Installation verfügt, die im Sommer 2021 in Betrieb genommen wurde. Der Benutzer der Technologie ist Sources Alma, ein Hersteller von Mineralwasser sowie Saft- und Teegetränken mit Sitz in Saint-Yorre in Zentralfrankreich. Das Unternehmen verwendet BluStream zur Dekontamination von Verschlüssen anstelle von Paraessigsäure, die zuvor in einer aseptischen Abfülllinie für Getränke in PET-Flaschen verwendet wurde.

„Mit der Drinktec im vergangenen September und jetzt der PACK EXPO führen wir BluStream offiziell auf dem Markt ein“, sagte Nicolas Ricard, Geschäftsführer von Serac. „Wir hatten auf der PACK EXPO großes Interesse daran und gehen daher davon aus, bald einen US-Kunden zu haben.“

Foto 12 – TDI PacksysSerac beschreibt seine Elektronenstrahltechnologie folgendermaßen: „BluStream ist eine energiearme Elektronenstrahlbehandlung, die bei Raumtemperatur durchgeführt werden kann. Es ist in der Lage, eine bakteriologische Reduzierung um 6 Logs in 1 Sekunde ohne den Einsatz von Chemikalien zu gewährleisten. Dieses Modul ist für den Einsatz in Abfülllinien für ungekühlte und ESL-90-Tage-Getränke vorgesehen. Der Elektronenstrahl ist eine physikalische Trockenbehandlung. Um die Oberfläche zu sterilisieren, sendet E-Beam einen Elektronenstrahl über die Oberfläche des Produkts. Die Elektronen zerstören die Mikroorganismen schnell, indem sie ihre DNA-Ketten aufbrechen.“

Die Dekontamination mit Elektronenstrahlen ist nicht neu. In der Druckindustrie kommt es häufig vor, und im Verpackungsbereich gehört Tetra Pak zu den Unternehmen, die es zur Dekontamination ihrer Kartonverpackungen verwenden. Die Innovation hier besteht darin, dass man zum Dekontaminieren eines Verschlusses – und bald, sagt Serac, auch des Inneren einer geblasenen Flasche – über einen hochspezialisierten Emitter verfügen muss, um die Elektronenstrahlen in den Verschluss oder die Flasche zu bringen. Foto 13 – Festung

Als Alternative zu Paraessigsäure oder Wasserstoffperoxid, die heute häufig in aseptischen und ESL-Verpackungen eingesetzt werden, ist die Elektronenstrahltechnologie für Getränkeabfüller attraktiv, da sie auf Chemikalien verzichten können. Außerdem entfällt der Bedarf an erheblichen Wassermengen zum Ausspülen der Chemikalien. Ein weiterer Vorteil für den Kunden ist die einfache Bedienung. Sie drücken einen Knopf und beginnen sofort mit der Dekontamination der Kappen für aseptische Anwendungen.

Auf der Sources Alma-Linie, auf der BluStream in Betrieb ist, wird weiterhin Paraessigsäure zur Dekontamination der PET-Flaschen verwendet. Die Suche nach einer Alternative zur chemischen Dekontamination von Verschlüssen war einer der Hauptgründe für das Interesse des Unternehmens an BluStream. „Serac war die einzige Lösung, die wir finden konnten“, sagt Romain Leclercq, Abteilungsleiter für kohlensäurehaltige und alkoholfreie Getränke bei Sources Alma. „Es ist eine echte Innovation auf dem Getränkemarkt. Bei der chemischen Zubereitung war früher ein großer Aufwand erforderlich, um die Konzentration der Paraessigsäure und auch die Temperatur zu überprüfen. Zur Deckeldekontamination schalten wir nun einfach die BluStream-Maschine ein und sie ist sofort betriebsbereit. Für den Bediener bedeutet das mehr Komfort am Arbeitsplatz und weniger Aufgaben.“

Laut Serac hängt die Elektronenstrahlbehandlung nur von drei kritischen Parametern ab: Spannung, Stromstärke und Belichtungszeit. Im Vergleich dazu hängt die Sterilisation mit Wasserstoffperoxid von mindestens sechs Faktoren ab: Leistung, Umgebungstemperatur, Temperatur und Zeit für Heißluft sowie Konzentration und Zeit für Wasserstoffperoxid.

Foto 14 – Schenck„Wir sparen auch Platz“, sagt Leclercq. „Und wir verwenden jetzt einen herkömmlichen Verschlusstrichter anstelle mehrerer Nasstrichter. Außerdem ist das BluStream-Modul über der Verschließmaschine positioniert. Dadurch wurde keine zusätzliche Stellfläche beansprucht. Wir sind mit der Leistung und der Dekontaminationseffizienz sehr zufrieden.“

Leclercq weist darauf hin, dass das aktuelle Ziel im Hinblick auf Verschlüsse darin besteht, Paraessigsäure im gesamten Betrieb des Unternehmens durch BluStream-Dekontamination zu ersetzen. Auf die Frage nach den Kosten antwortet er, dass es angesichts der derzeit so starken Schwankungen der Stromkosten schwierig sei, einen genauen Vergleich anzustellen. „Vielleicht gelingt uns das, wenn wir die Standardpreise für Energie wieder erreicht haben“, fügt er hinzu.

Nicolas Ricard, Geschäftsführer von Serac-USA, sagt, dass Serac nun die Installation eines BluStream-Moduls zur Dekontamination von Flaschen bei einem Kundenstandort in Europa plant. Wie beim System für Kappen wird es auch hier wieder ein Rotationssystem sein. Und es ist sowohl für PET- als auch für HDPE-Flaschen geeignet.

Sehen Sie sich ein Video der Technologie an.

Der neue GVC -18000 (9) von Goodway Technologies ist für die meisten manuellen Tiefenreinigungs- und Desinfektionsanwendungen in Lebensmittelproduktionsanlagen konzipiert. Nach Angaben des Unternehmens eignet sich der niedrige Feuchtigkeitsgehalt von 5 % für die Reinigung empfindlicher elektrischer Komponenten und in trockenen, sauberen Bereichen.

Bei 290 °F schmilzt der Trockendampf Fette und Zucker und tötet bei Kontakt Bakterien und andere Mikroorganismen ab. Die vielfältigen Reinigungswerkzeuge des Systems eignen sich sowohl für ebene Flächen als auch für Risse und Spalten, die oft ideal für das Wachstum von Bakterien und Schimmel sind. Der CVC-18000 hat eine Heizleistung von 18 kW und eine Dampfproduktion von 50 lb/h.

Im Lakeside Center stellte Unifiller Systems seine neuen Dosierer der +Series (10) vor, digital gesteuerte pneumatische Dosierer, mit denen Teige und andere Produkte einfacher und präziser aufgetragen werden können. Das System macht Technologien zugänglich, auf die oft nur Großkunden Zugriff haben.

Die im September eingeführten Einleger der +Serie kombinieren pneumatische Maschinen mit intelligenter Steuerung. Mit einem über Bluetooth verbundenen Smartphone oder Tablet können Benutzer Geschwindigkeit, Lautstärke, Spritzreduzierung, Vorladung und Ablagerungsdruckprofilierung steuern, um möglichst genaue Ablagerungen zu erzielen.

Die neuen Einleger stellen eine Verbindung zur cloudbasierten Total Care App von Unifiller her, die Datenanalysen in Echtzeit bietet. Hunderte Rezepte können in der Cloud der Total Care App gespeichert werden. Sämtliche Maschineneinstellungen und Rezeptanpassungen können über die App digital gesteuert werden.

„Dies ist das erste Mal, dass wir einen intelligent gesteuerten Dosierer mit integrierten Bluetooth-Funktionen anbieten“, kommentiert Sonia Bal, Direktorin für globales Marketing bei Unifiller. „Es ist ein sehr kostengünstiges Programm. Normalerweise ist diese Art von Technologie komplexeren Systemen von Großkunden vorbehalten. Wir konnten es jedoch für unsere Standardmaschinen entwickeln, die so klein sind wie die Compact-Dosiermaschine, was bedeutet, dass sich selbst Betreiber auf Einzelhandelsebene diese Innovation leisten können.“Foto 16 – Yamato

Im Vergleich zu früheren Einzahlern kann die +Serie komplexere Anwendungen bewältigen, unter anderem aufgrund ihrer Anbindung an die Total Care App. „Die +Series ermöglicht in Kombination mit der Total Care App die Speicherung von Rezepten, sodass komplexe Rezepte (Abgabegeschwindigkeiten und -mengen) einmalig fein abgestimmt und gespeichert werden können, um sie in der Zukunft leicht abzurufen“, erklärt Bal.

Die Einleger der +Serie sind auf einfache Bedienung und Reinigung ausgelegt. Für die Bedienung der Maschinen ist keine spezielle Schulung erforderlich. Für erweiterte Funktionen werden ausführliche Erklärungen und Videoanleitungen bereitgestellt. Alle elektrischen Komponenten sind in einem spritzwassergeschützten Gehäuse untergebracht, das harten industriellen Waschbedingungen standhält und die IP69-Standards erfüllt.

Diese Art der vernetzten Technologie sei bei Großserienproduzenten bereits gefragt, betont Bal. „Wir wollten die gleiche Innovation auch auf unsere einfachsten Maschinen übertragen. Die Resonanz der Kunden war sehr gut und sie wollten es unbedingt ausprobieren. Wir haben bereits erfolgreiche Feldtests abgeschlossen“, sagt sie. „Das Tolle an der Total Care App ist, dass sie nicht nur mit den Einlegern der +Serie funktioniert, sondern mit einem einfachen Add-on tatsächlich gebrauchte manuell eingestellte pneumatische Einleger in intelligent gesteuerte Einleger verwandeln kann.“

Eine andere Art von Technologie zur Lebensmittelablage wurde am PACK EXPO-Stand von Hoosier Feeder Co. ausgestellt. Das Unternehmen aus Indiana stellte ein einzigartiges Produktplatzierungssystem (11) für verschiedene Lebensmittelprodukte wie Hähnchenbrust oder Hamburger-Patties vor. Es basiert auf einem Zentrifugalförderer, der die Produkte in einer einzigen Datei ausrichtet. An diesem Punkt fällt das Produkt in einen Sortierer, der die einzelnen Produkte in eine Schale oder, wie auf der PACK EXPO demonstriert, auf ein Hamburgerbrötchen fallen lässt.

Sehen Sie sich ein Video dieses Produktplatzierungssystems an.

Auf der PACK EXPO International präsentierte TDI Packsys erstmals das Röntgeninspektionssystem XR-6080SH (12). Die im XR-6080SH integrierte Erkennungstechnologie kann Knochen mit einer Dicke von 3 mm erkennen, was besonders für Hühner und Geflügel nützlich ist, da diese Knochen hohl und schwer zu erkennen sein können.

„Unsere Kunden fragten nach etwas, das etwas mehr Mikrometer erreichen könnte, insbesondere für verpacktes Fleisch“, sagt Israel Mateos, Direktor für Qualität und Integration bei TDI Packsys. „Wir können auch 0,3-mm-Metalle wie Edelstahl, Eisen und Nichteisenmetalle finden, was in der gesamten Branche unbekannt ist. Wir können das mit großer Genauigkeit tun.“

Mateos fügt hinzu, dass die Erkennungstechnologie der XR-Serie zwar ideal für Hühnchen und Geflügel ist, aber auch für andere Fleischsorten funktioniert. „Wenn dieses System bei schwer zu erkennenden, hohlen Hühnerknochen gut funktioniert, kann es bei dichteren und größeren Rinder- und Schweineknochen hervorragend funktionieren.“

Auf künstlicher Intelligenz basierende Technologien etablieren sich weiterhin als fester Bestandteil unserer Welt zunehmend intelligenter Fabriken, und Contact 4.0 von Fortress Technology ist ein hervorragendes Beispiel. Diese auf der PACK EXPO International ausgestellte intelligente Datenerfassungslösung richtet sich an Lebensmittelhersteller, die mehrere Metalldetektoren und Waagen in mehreren Einrichtungen betreiben.

Mithilfe einer webbasierten Architektur erfasst Contact 4.0 wertvolle Produktionsdaten über eine ganze Reihe vernetzter Fortress-Inspektionsmaschinen. Es kann die Leistung von Geräten aus der Ferne überwachen, Ereignisse verfolgen und alle potenziellen Produktsicherheitsrisiken dokumentieren. Mit anderen Worten: Es verwandelt riesige Datenströme in streng überwachte und damit äußerst nützliche betriebliche Erkenntnisse.

Darüber hinaus können Lebensmittelverarbeiter erstmals mehrere Front-End-Inspektionsmaschinen in Echtzeit mit der Back-End-Berichtssoftware verbinden. Es ist live, rationalisiert und zentralisiert. Anstatt also auf verschiedene Produktionsszenarien zu reagieren, können Kunden Dashboards und Berichte in dem Format exportieren, das ihren gemeinsamen Berichtsstandards am besten entspricht. Dies verbessert die Rückverfolgbarkeit und liefert dem Betriebspersonal die Informationen, die es zur Bewältigung zeitkritischer Ereignisse benötigt. Und diejenigen, die bereits Fortress-Maschinen verwenden, werden erfreut sein zu erfahren, dass Contact 4.0 auf allen digitalen Stealth-, Interceptor- und Interceptor DF-Metalldetektoren von Fortress sowie auf der Raptor-Kontrollwaage, der Raptor XL-Kastenwaage und der Raptor-Kombination installiert werden kann Kontrollwaage/Metalldetektor.Foto 17 – Yamato

Apropos Raptor-Kontrollwaage: Sie feierte ihr offizielles Debüt für Fortress auf der PACK EXPO, da das Unternehmen zuvor keine Kontrollwaage in seinem Produktportfolio hatte. Am Fortress-Stand war eine Kombination aus Metalldetektor und Kontrollwaage (13) zu sehen. Teil des Combo-Systems sind individuelle Ausschleusmechanismen, einer für Packungen, bei denen Metall festgestellt wurde, und einer für Packungen, bei denen ein falsches Gewicht festgestellt wurde. Der Bediener kann das gesamte Combo-System von einem einzigen HMI aus steuern.

Sehen Sie sich ein Video des Combo-Systems an.

Die am PACK EXPO-Stand von Schenck Process vorgestellte Global Hygienic Airlock (GHA), eine vom USDA Dairy zugelassene zerlegbare Luftschleuse, eignet sich für Anwendungen, bei denen trockene Roh- oder Fertigprodukte im Prozess gehandhabt werden und bei denen Inspektionen oder Systemreinigungen erforderlich sind erforderlich (14). Auf der PACK EXPO International 2022 stellte Schenck Process nicht nur den GHA selbst vor, sondern auch neue Funktionen, die es seitdem für die Luftschleuse verfügbar gemacht hat.

Beispielsweise wurde kürzlich das Rotor Assist Device (RAD) zur Verfügung gestellt, das bei der Demontage des Ventilgehäuses zur Reinigung hilft. „Diese 12-, 14-, 16- und 18-Zoll-Ventile können ziemlich schwer werden“, kommentiert Jon Goecker, Branchenmanager bei Schenck Process, der das Gerät am Stand des Unternehmens im Lakeside Center vorführte.

Beim RAD gleitet der Ventilrotor leicht auf Schienen heraus, sodass der Rotor gereinigt werden kann, ohne dass Arbeiter die schwere Ausrüstung anheben müssen. Anschließend gleitet es wieder problemlos in das Gehäuse.

Goecker stellte außerdem die Ventilinterferenzerkennung (VID) vor, die verhindert, dass die Luftschleuse beschädigt wird, und das Produkt vor Verunreinigungen durch Reibung zwischen Ventilrotor und Gehäuse schützt. „Ohne dies könnte es zu Metallspänen kommen“, erklärt Goecker. „Deshalb haben wir Metalldetektoren und Siebe im Prozess“, aber natürlich ist es besser, die Späne von vornherein draußen zu lassen.

Das VID-System isoliert den beweglichen Rotor elektrisch vom Ventilgehäuse und Antriebssystem, sodass ein geschlossener Stromkreis auf einen Widerstand zwischen Rotor und Gehäuse hinweisen würde. Jede erkannte Störung würde auf der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) angezeigt.

Dem anhaltenden Trend zu automatisierten Materialhandhabungslösungen folgend, stellte Syntegon Packaging Technology auf der PACK EXPO International sein neues, intelligentes Direct Handling (IDH) Pick-and-Place-System (15) vor, das für die flache (Stapel) oder hochkantige (Slug) entwickelt wurde. Umgang mit Keksen, Crackern, Keksen und ähnlichen Produkten. Das fortschrittliche Pick-and-Place-Konzept nutzt Linearmotortechnologie – genauer gesagt das XTS-System von Beckhoff – und die sanften Bewegungen der Linearmotoren sorgen für eine schonende Handhabung der fragilen Produkte.

Foto 18 – Van Der Graaf „Das Produkt wird dem IDH-System aus einem Ofen oder Kühltürmen zugeführt, entweder zufällig oder in Reihen, wobei ein Tablett-Entstapler parallel zur Zufuhr positioniert ist“, sagte Daniel Bossel, Produktmanager bei Syntegon, gegenüber PW die Show. „Aber das Herzstück des IDH sind die Pick-and-Place-Umzugsunternehmen.“

Basierend auf der linearen Servoplattform XTS werden diese Mover von einem Bildverarbeitungssystem über die Position jeder Produktschicht informiert. Anschließend passen sie sich parallel zum Produktfluss an die Platzierung der zufälligen Kekse an, wenn diese dem System zugeführt werden. Auf der Messe nutzte eine Reihe von 26 Movern, die an einer Kreuzung mit dem Zufuhrproduktfluss angeordnet waren, Vakuum-End-of-Arm-Werkzeuge, um die Kekse sanft aufzunehmen, sich von zufällig zu direkt in der Linie neu anzuordnen und sie auf einmal zu transportieren quer im 90-Grad-Winkel in Warteschalen, die gerade entstapelt wurden, parallel zur Produktzuführung.

„Durch den Linearmotor haben wir eine geringe Beschleunigung und ein geringes Vakuum“, sagt Bossel. „Das sorgt für eine sehr schonende Handhabung der Kekse. Außerdem ist die Stellfläche der Maschine sehr klein und wir können viele verschiedene Verpackungsarten herstellen.“

Die Maschine bewegt sich mit etwa 30 Takten pro Minute, und mit 26 unabhängigen Movern sind das 800 Kekse pro Minute. Diese Geschwindigkeiten mit besonders sanfter Bewegung mit geringer Beschleunigung sollen die traditionelleren Delta-Roboter-Pick-and-Place-Angebote ergänzen, die zwar schneller, aber aufgrund unterschiedlicher Beschleunigungs- und Verzögerungsbereiche möglicherweise auch weniger sanft sind.

Am Stand wurde die IDH auch mit einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine Syntegon Pack 202 mit geringer Gegendruckzufuhr integriert, um ein schlüsselfertiges System zum Verpacken von Keksen oder Keksen in Schalen zu schaffen, die dann mit bedruckter Folie umwickelt wurden. Das Unternehmen fügt hinzu, dass dieses Gesamtsystem leichter recycelte Monomaterialfolien für die Umverpackung oder Kartonschalen anstelle von Kunststoffschalen verwenden könnte, um das gewünschte Nachhaltigkeitsprofil einer Marke zu verbessern.

Sehen Sie sich ein Video zu diesem System an.

Sein internationales Debüt auf der PACK EXPO feierte der Yamato Gravimetric Flex Weigher (GFW), der nach Angaben des Unternehmens im Hinblick auf Flexibilität entwickelt wurde (16). Diese Schüttgutwaage verfügt über vier Wiegeköpfe zur Unterstützung von Zielgewichten zwischen 5 und 20 kg. Nach Angaben des Unternehmens bietet die Waage Yamato GFW-1104CC hohe Geschwindigkeit bei höchster Genauigkeit. Bei 5 kg kann diese Waage beispielsweise bis zu 60 Wägungen pro Minute durchführen, bei einer Genauigkeit von ±5 g. Verwenden Sie dieses System, um eine Vielzahl trockener, frei fließender Körner, Granulate und Pulver in großen Mengen in Beutel, Kisten, Gaylords und Behälter aller Größen zu wiegen. Automatisierungen wie die GFW bewältigen höhere Zielgewichte und ergänzen die Hochgeschwindigkeits-Kombinationswaagen mit hoher Genauigkeit der Yamato, die tendenziell besser für niedrigere Gewichte mit größerer Präzision geeignet sind. Foto 19 – Mepaco

Sehen Sie sich das Video zur Yamato-Technologie an.

In einer völlig anderen Anwendung kann das Wiegen und Abfüllen von Blattgemüse, zumindest was das Gewicht betrifft, eine Herausforderung bei der Automatisierung sein, und es wird immer schwieriger, Arbeitskräfte zu finden. Um dieses Problem anzugehen, demonstrierte Yamato, wie man mit seinem Yamato Automatic Diving Funnel (ADF) manuelle Arbeit aus Verpackungslinien eliminieren und Salat füllen und stopfen kann. Dieser Inline-Tablettfüller (17) verfügt über ein robustes, wartungsarmes Design und platziert und stopft Blattgemüse nahtlos in Tabletts, Schüsseln und andere starre Behälter. Das hygienische Design schützt das Produkt vor Verunreinigungen und die Verhältnisfüllung minimiert Produktschäden. Erhöhen Sie die Produktionskapazität und senken Sie gleichzeitig die Arbeitskosten drastisch mit dem Yamato ADF.

Sehen Sie sich das Video der Waage in Aktion an.

Der neue patentierte hygienische SSV-XP-Trommelmotor (18) von VDG (Van der Graaf), der auf der PACK EXPO International erstmals vorgestellt wird, ist mit einer austauschbaren Profilhülse ausgestattet, die die Verwendung verschiedener Bandprofile ohne Austausch des Trommelmotors ermöglicht. Die profilierte Hülse gleitet vom Trommelmotor und lässt sich leicht entfernen und durch eine andere profilierte Hülse ersetzen, die zu dem auf dem Förderer erforderlichen Modulband passt. Wenn beim SSV-XP-Design das Band auf dem Förderer auf ein anderes Bandprofil umgestellt werden muss, muss nur die Hülse und nicht der gesamte Trommelmotor ausgetauscht werden.

„Aus gestalterischer Sicht geht es vor allem um Hygiene“, sagte Alex Kanaris von Van der Graaf gegenüber Packaging World auf der Messe. „Die traditionelle Art, Förderbänder anzutreiben [Kettenräder auf einer quadratischen Antriebswelle] ist nicht hygienisch. Ein herkömmlicher Riemenantrieb hat viele Spalten und Zwischenräume, in denen sich Speisereste festsetzen und Bakterien beherbergen, und die Reinigung mit einer erheblichen Menge Wasser dauert doppelt so lange. Der Trommelmotor mit der durchgehenden Profilhülse eliminiert diese Staustellen und lässt sich schneller und einfacher reinigen, was Zeit und Wasser spart.“

Der hygienische SSV-XP-Trommelmotor ist in verschiedenen Durchmessergrößen, Bandgeschwindigkeiten, PS und profilierten Hülsen für eine Vielzahl von Förderbandherstellern erhältlich, um für verschiedene Bandförderanwendungen geeignet zu sein.

Der SSV-XP verfügt außerdem über eine durchgehende Profilhülse zum Auf- und Abziehen über dem Trommelmotor, die einfach mit sechs Schrauben befestigt werden kann, die Flexibilität bietet, sich an verschiedene Arten von Förderbändern anzupassen, ohne den Trommelmotor zu entfernen, und die Hygienestandards übertrifft. Foto 20 – Urschel

Mehrere Trends bei der Hochdruckverarbeitung (HPP) wurden auf der Processing Zone Innovation Stage der PACK EXPO International vorgestellt, wo Dr. Austin Lowder, Lebensmittelwissenschaftsmanager bei JBT Avure, den aktuellen Stand der HPP erörterte und was die Branche in Zukunft erwarten kann.

HPP verlängert die Haltbarkeit frischer, gekühlter Produkte wie Salsa, Guacamole, Saft und mehr, indem es sorgfältig kalibrierten Druck auf ein Produkt in seiner Verpackung ausübt, wodurch Bakterien und Krankheitserreger abgetötet werden, die lebensmittelbedingte Krankheiten verursachen können. HPP kann je nach Produkt die Haltbarkeit im Kühlschrank um 90 bis 120 Tage verlängern, ohne die Textur, den Geschmack oder die Farbe zu zerstören.

Lowder wies darauf hin, dass die Massen-HPP-Verarbeitung für alkoholische und alkoholfreie Getränke in den kommenden Jahren weiterhin einen Aufwärtstrend aufweisen wird, ebenso wie die HPP-Verarbeitung für rohes Tierfutter, eine schnell wachsende Kategorie. „Ich denke, Tiernahrung hat wahrscheinlich das größte Wachstumspotenzial, insbesondere weil der Einsatz von HPP einen bereits bestehenden Markt unter Tierhaltern erschließt. Viele von ihnen nutzen die traditionelle Tiernahrungsverarbeitung, wie Trockenfutter, thermische Verarbeitung und hohe Hitze, und viele Menschen möchten nun auf eine rohere, weniger verarbeitete Ernährung umsteigen. Der wahrscheinlich effektivste Weg, dies zu erreichen und gleichzeitig ein sicheres Produkt für die Tiere und ihre Besitzer zu erhalten, ist HPP“, sagt Lowder.

Sehen Sie sich ein Video an, um mehr über die HPP-Trendprognosen von Lowder aus der Processing Zone der PACK EXPO International zu erfahren.

Mepaco präsentierte seine ThermaBlend-Chargenkocher (19), die bis zu 50 % mehr Wärmeübertragungsfläche bieten als halbkugelförmige Kessel und andere herkömmliche Mantelkocher. ThermaBlend-Kocher sorgen für schnelles, homogenes Mischen und minimieren gleichzeitig die Scherung durch effektive Rührwerkskonstruktionen. Außerdem minimieren sie das Anbrennen und optimieren gleichzeitig die Wärmeübertragung durch ein langlebiges, bidirektionales Schabersystem. Foto 21 – VAC-U-MAX

„Bei einem Eintopfprodukt oder einem Chili wollen die Unternehmen, dass jedes dieser Gemüse-, Bohnen- oder Fleischstücke intakt ist, damit es genauso aussieht, als würden Sie es in Ihrer heimischen Küche zubereiten, allerdings in viel größerem Maßstab. Wir haben einen Dampfmantel, ähnlich wie Sie es in Ihrer Küche tun, wo ein Topf auf einem Heizelement steht und Sie diesen Topf indirekt erhitzen“, sagt Tom Hoffman, Vertriebsleiter bei Mepaco.

Hoffman fügt hinzu, dass die ThermaBlend-Chargenkocher über eine direkte Dampfeinspritzung sowie einen Dampfmantel für die gesamte Palette an Dampf- und Kochoptionen verfügen. ThermaBlend ist außerdem CIP-fähig und bietet auch die Möglichkeit zur Chargenkühlung.

„Man kann ein Produkt auf 180 Grad erhitzen, es garen und bei Bedarf durch einen Interventionsschritt halten. Dann können Sie die Temperatur tatsächlich in relativ kurzer Zeit auf die gewünschte Temperatur bis auf 40 Grad senken.“

Auf der PACK EXPO International wurde erstmals die neue AcuBreathe Nano-Technologie von Preco für flexible MAP-Verpackungen vorgestellt, die Nanoperforationen im Bereich von 25 bis 65 Mikrometern vornimmt. Dadurch eignet es sich besonders für Gemüse, Salatbeutel und einige Anwendungen im medizinischen Bereich, wo die Nanoperforation bei Höhenänderungen den Druck im Inneren der Verpackung verringern und so ein vorzeitiges Öffnen der Verpackung verhindern kann.

„Die Möglichkeit, bis zu einem Lochgrößenbereich von 25 bis 65 Mikrometern vorzudringen, war erst möglich, als wir dies gerade entwickelt haben“, sagt Kurt Hatella, EVP für den Vertrieb von Lasergeräten bei Preco. „Dies ist seit 10 bis 15 Jahren eine Nachfrage auf dem Markt. Bisher hatten wir einfach nie die Technologie, um das zu schaffen.“

Foto 22 – Fristam-PumpenLaser-Mikroperforation ist ein Prozess zur Erzeugung einer Reihe kleiner Durchgangslöcher für MAP. Perforationen können auch verwendet werden, um eine kontrollierte Luftzirkulation und Feuchtigkeitsabgabe in verschiedenen Verpackungsprodukten zu erreichen, z. B. um die Haltbarkeit frischer Produkte zu verlängern und um einen Berstschutz bei wechselndem Luftdruck zu gewährleisten. Perforationen ermöglichen auch ein einfacheres Befüllen, da die Luft beim Befüllen schnell entweicht, während das Produkt eingeschlossen und komprimiert bleibt, um das Stapeln zu verbessern.

Der neue Urschel M VersaPro Dicer (MVP) wurde auf der PACK EXPO International vorgestellt und verfügt über eine Reihe hochmoderner Funktionen zum Erstellen von Würfeln, Streifen und Schnitzeln aus Fleisch und Gemüse (20). Der MVP ist die vierte Generation der M-Serie von Urschel und bietet im Vergleich zum M6 von Urschel eine um 33 % höhere Zuführkapazität aufgrund breiterer 12-Zoll-Zuführ- und Abführbänder sowie eine höhere Leistung.

Der MVP verfügt über eine durchgehende Edelstahlkonstruktion mit einem IP69K-zertifizierten Elektrogehäuse und einer doppelt abgedichteten Tür für zusätzlichen Schutz beim Abwaschen, während die Schneidspindeln ein hygienisches Design haben und für einen schnellen Wechsel freitragend sind. Apropos Schneiden: Die Breite wird durch eine Reihe von Kreismessern bestimmt, gefolgt von einer Reihe von Querschneidemessern, die die Länge bestimmen. Die Maschine verfügt wahlweise über Messer mit 5 Zoll Durchmesser für 1 Zoll dicke Produkte oder mit 6 Zoll Durchmesser für Produktdicken von 11⁄2 Zoll.

„Darüber hinaus verfügen wir an der Maschine über ein optionales HMI, mit dem Sie Schnittgrößen und Rezepte für die verschiedenen Produkte festlegen können“, sagt Tim O'Brien, Vertriebsleiter bei Urschel Laboratories. Der optionale HMI-Touchscreen von Allen Bradley enthält außerdem das gesamte Benutzerhandbuch für eine einfache Bedienung und Wartung.Foto 23 – Axiflow

Sehen Sie sich ein Video der Maschine in Aktion unter pwgo.to/7819 an.

Der Pionier der pneumatischen Fördertechnik, VAC-U-MAX, stellte sein Fachwissen auf der PACK EXPO International zur Schau und präsentierte mehrere Schüttguttransportsysteme des Unternehmens für Trockenlebensmittel und andere Trockenprodukte.

Die pneumatischen Förderer (21) von VAC-U-MAX sind komplett aus Edelstahl und hygienisch gestaltet und lassen sich zur Reinigung leicht zerlegen, einschließlich des waschbaren Filters. Da einige der Maschinen hoch in einer Verarbeitungsanlage positioniert sind, hat VAC-U-MAX eine Lösung entwickelt, um die Maschine abzusenken, ohne dass ein Arbeiter, der zum Reinigen auf eine Leiter steigt, Verletzungen riskiert.

„Wir haben etwas entwickelt, das wir einen Säulenlift nennen. Sie stellen die Maschine auf einen Sockel, heben sie von Hand an und können sie dann ankurbeln, um den Prozess zu bewältigen“, sagt Vince Macaluso, regionaler Vertriebsleiter für VAC-U-MAX. „Jetzt kannst du es reinigen. Sie schwenken die Maschine einfach um und senken sie auf den Boden ab, wo sie sich auf Bodenhöhe befindet, und Sie können sie reinigen.“

Sehen Sie, wie Macaluso die pneumatischen Förderer von VAC-U-MAX vorführt.

Fristam Pumps USA stellte auf der PACK EXPO International seinen Kolloidmischer der nächsten Generation (22) vor, der Spaltanpassungen in Echtzeit und manuelles Clean-in-Place (CIP) bietet. Diese neue Kolloidmühle verfügt über Spaltwechsel im laufenden Betrieb mit einem externen Spalteinstellhebel, der den Spalt erweitern oder verkürzen kann, um mehr oder weniger Scherung zu erzeugen, ohne die Einlass- oder Auslassöffnungen zu bewegen oder den Betrieb anzuhalten.

Der variable Spalt des neuen Mischers ermöglicht es dem Benutzer, die für lagerstabile Emulsionen erforderliche Partikelgröße einzustellen, was zu gleichmäßigeren Partikelgrößen mit einer dichten Verteilung führt. Einige Anwendungen für diesen Mixer umfassen Mayonnaise, Dressings, Dips, Öl- und Fettemulsionen, Gewürze, Milchfeststoffe und mehr.

„Wir haben einen Mixer, aber Mixer reichen nur bis zu einem gewissen Grad“, sagt Jim McCoy, Vertriebsleiter für Amerika bei Fristam Pumps. „Wir erhielten viele Anfragen, die sagten: ‚Hey, ich brauche Sie, um den Partikelgrößenbereich nach unten zu verschieben.‘ Das ist also das Ergebnis, und wir können ihre genauen und präzisen Anforderungen an die Partikelgröße erfüllen. Außerdem passt dieser Mixer zu unserem gesamten Produktportfolio.“

Der Fristam FCM verfügt außerdem über eine CIP-Reinigung ohne Demontage, die für den manuellen Einsatz konzipiert ist und es Ihnen ermöglicht, den Spalt auf die maximale Einstellung einzustellen und eine CIP-Reinigung durch die Mühle durchzuführen, ohne Teile entfernen zu müssen. Der Mischer hat eine maximale Scherrate von 143.000 1/s, kann Partikelgrößen im Submikronbereich verarbeiten, hat einen maximalen Einlassdruck von 250 psi, eine maximale Produktdurchflussrate von 50 GPM, eine maximale CIP-Durchflussrate von 100 GPM und ist bi -direktional und hat eine Motorgröße von 50 PS.

Axiflow Technologies stellte auf der PACK EXPO International seinen Fassentleerer (23) vor. Dieses neue Werkzeug zum Entfernen von Flüssigkeiten und weichen Feststoffen bis zu 3⁄4 Zoll aus Kunststoff-, Metall- und Faserfässern mit 16, 20, 30, 55 und 75 Gallonen bietet eine schnelle Entleerung von über 50 Gallonen pro Minute (GPM). Förderdrücke bis zu 375 PSI. Dieser CIP-fähige Fassentleerer kann Produktviskositäten von über 500.000 Centipoise verarbeiten und kann mit kundenspezifischen Platten für Fässer unterschiedlicher Größe sowie Mischkesseln und -töpfen ausgestattet werden. Die Platten sind auch zum Abpumpen von Behältern und Tanks abnehmbar. Foto 24 – Graco

Graco stellte seine aktualisierte Elektropumpe (24) für die Lebensmittelverarbeitung vor, die bis zu 80 % mehr Energie einspart als herkömmliche pneumatische Luftmembranpumpen. Laut Jeffrey Shaffer, leitender Produktmanager und nordamerikanischer Vertriebsleiter für Hygieneausrüstung bei Graco, stellt das Unternehmen seit etwa sechs Jahren Elektropumpen her, aber Graco hat kürzlich eine patentierte Technologie entwickelt, die ein Getriebe im Inneren einer Pumpe überflüssig macht und so den Platzbedarf reduziert und die Energieeinsparungen erheblich steigern.

„Wir haben das Motor- und Antriebspaket direkt in der Mitte der Pumpe, aber es gibt jetzt kein Getriebe, wodurch sich die Paketgröße und die Kosten für den Benutzer vertauschen“, erklärt Shaffer. „Ein großer Vorteil von Elektrizität besteht darin, dass Ihre Energiekosten und Wirkungsgrade um bis zu 80 % gesenkt werden. Während der Betrieb einer pneumatischen Pumpe 2.000 US-Dollar pro Jahr kosten kann, könnte dies bei Ihnen 200 US-Dollar pro Jahr kosten. Das sind große Einsparungen, und es qualifiziert sich auch für Energieanreize unseres Unternehmens.“

Shaffer fügt hinzu, dass die neue Version der Elektropumpen von Graco nahtlos mit Anlagensteuerungssystemen zusammenarbeitet, die die Nutzung der Pumpe rund um die Uhr überwachen können, was eine vorausschauende Wartung erleichtert und Zeit und Arbeit spart.

Lubriplate stellte auf der PACK EXPO International mehrere neue Produkte vor, darunter nachfüllbare Großfettpressen und Fetttransferpumpen für 35-Pfund-Fetteimer und 120-Pfund-Fässer (25). Mit der Handpumpe von Lubriplate können Sie die Fettpresse direkt aus den Großbehältern befüllen, und die Fässer verfügen über die Option, eine automatische Pumpe für Aufgaben zu verwenden, die mehr Volumen erfordern.

Ebenfalls neu auf der Messe war von Lubriplate das Lubriplate Synthetic Food Grade Drilling & Tapping Fluid, eine vollsynthetische Flüssigkeit, die speziell zum Bohren und Gewindeschneiden entwickelt wurde. Dieses Produkt ist NSF H1-registriert und eignet sich daher ideal für Lebensmittelverarbeiter, Hersteller von Lebensmittelverpackungen und die Pharmaindustrie.

Ein weiteres Debüt von Lubriplae ist das synthetische Zuckerlöseöl SYN-FG SDO in Lebensmittelqualität, das sich ideal für Getränkehersteller oder diejenigen eignet, die mit Zucker und Sirup arbeiten. SYN-FG SDO ist NSF H1-registriert und wurde speziell zur Entfernung von Zuckerablagerungen und zur Schmierung von Maschinenkomponenten, die einer Zuckerverunreinigung ausgesetzt sind, entwickelt, um so zukünftige Zuckeransammlungen zu reduzieren und zu verhindern. Alle Sprühdosen von Lubriplate sind jetzt mit der patentierten Secure Straw-Doppelsprühdüse des Unternehmens mit fest angebrachtem Strohhalm ausgestattet.

Unibloc hat seine Multi-Size-Reihe von QuickStrip FoodFirst-Pumpen (26) auf den Markt gebracht, die jetzt von der QS FF 300 bis zur QS FF 677 mit 1,0 Zoll reichen. bis 6,0 Zoll. Auslassgrößen und Durchflussraten von 28 gal/min bis 500 gal/min, je nach Modellgröße. Alle QS FF-Pumpen verfügen über die patentierten CIP-Funktionen von Unibloc mit werkzeugloser Demontage. Foto 25 – Lubriplate

„Die größte Version unserer FoodFirst-Pumpen wurde ursprünglich für Fleisch und Geflügel hergestellt. Aber im Laufe der Zeit haben wir erkannt, dass es nicht nur Märkte gibt, die diese Technologie nutzen können, also haben wir die gesamte Produktlinie mit verschiedenen Größen erweitert, und unsere Kunden sind davon begeistert“, sagt Mark Boyd, VP of Sales bei Unibloc.

Ebenfalls neu auf der PACK EXPO International von Unibloc war die luftbetriebene Flotronic-Einmutter-Doppelmembranpumpe des Unternehmens. Das einzigartige Design der Edelstahlpumpe ermöglicht die Demontage und Reinigung in einem Bruchteil der Zeit, die man mit einer Standardpumpe benötigt – von einer Stunde oder mehr auf nur wenige Minuten – und reduziert so die Ausfallzeit erheblich.

„Es ist die einzige luftbetriebene Doppelmembranpumpe der Welt, bei der man eine CIP-Anlage verwenden kann“, erklärt Leighton Jones, Vertriebsleiter bei Unibloc. „Wir haben eine verstärkte Trägerplatte hinzugefügt, die die Membran stützt, wenn der CIP-Druck ausgeübt wird. Es ist so einzigartig, dass die meisten Ingenieure nicht einmal wissen, dass es möglich ist. Daher ist es eines der großen Dinge, Ingenieure auszubilden, damit sie diese Doppelmembranpumpe für eine CIP-Anwendung spezifizieren können.“

Anderswo in der Welt der Pumpenherstellung hat Alfa Laval im letzten Jahr mehrere Fortschritte erzielt, die insbesondere dazu beitragen, Wartungsprobleme aus verschiedenen Blickwinkeln zu lindern. Letztes Jahr stellte Alfa Laval seine DuraCirc-Verdrängerpumpe (27) vor, eine Abkehr von der typischen Umfangskolbenpumpe (CPP), die sich durch Langlebigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und hygienische Leistung auszeichnet. Anstatt bei Kompromissen Kompromisse einzugehen, können Hersteller in der Milch-, Lebensmittel-, Getränke-, Süßwaren- und Körperpflegeindustrie alles bekommen.

Foto 26 – Unibloc „Wir haben jahrelang darüber nachgedacht, wie wir in den US-Markt gelangen können. Wir haben uns alle wunden Punkte unserer Kunden angesehen“, sagt Russell Jones, kaufmännischer Leiter für Pumpen bei Alfa Laval. „Damit werden etwa fünf häufig auftretende Probleme angegangen.“

Eine Verbesserung ist die Beseitigung des Kontakts zwischen Pumpenrotor und Gehäuse. Herkömmliche CPPs haben ständigen Kontakt zwischen Rotor und Platte, bemerkt Jones. Alfa Laval garantiert keinen Kontakt bis mindestens 360 psi, fügt er hinzu, was dazu beiträgt, die Haltbarkeit und die Lebensdauer der Pumpe zu erhöhen und gleichzeitig das Risiko einer Medienverunreinigung zu verringern.

Die Pumpe ist nach den 3-A-Hygienestandards zertifiziert, geht jedoch über diese Standards hinaus, um Sauberkeit zu gewährleisten. Die vollständig CIP-fähige Ausführung ist Standard. „Nach dem CIP-Zyklus ist es nicht nur sauber, es gibt auch keine Rückstände“, sagt Jones. Das gilt sogar für viskose Produkte, die problematische Partikel enthalten können, fügt er hinzu. Die DuraCirc-Pumpe erfüllt außerdem die EHEDG-Richtlinien und gewährleistet Prozessintegrität und Produktqualität. Für ein spaltfreies Design ohne Totzonen sind alle produktberührten Elastomere standardmäßig aus FDA-konformen Materialien und profilierter und definierter Kompression gefertigt; Dies reduziert das Kontaminationsrisiko und senkt sowohl die Reinigungszeit als auch die Kosten. Die komplett aus Edelstahl gefertigte Konstruktion eignet sich auch für hygienisches Abwaschen.

Der Wartungsaufwand wird außerdem durch ein FDA-konformes Ölschmiermittel reduziert, das über ein verlängertes Wartungsintervall verfügt – etwa 3.000 Stunden gegenüber 750 Stunden bei einem typischen Mitbewerber. Die selbsteinstellenden Gleitringdichtungen von vorne sind leicht zugänglich und können daher schnell und einfach ausgetauscht werden, ohne dass die Pumpe aus dem System entfernt werden muss.

„Wir mögen es nicht, schrittweise Verbesserungen vorzunehmen“, sagt Jones. „Wir machen gerne Sprünge.“Foto 27 – Alfa Laval

Vor kurzem hat Alfa Laval ein abonnementbasiertes digitales Überwachungssystem für Pumpen und andere rotierende Geräte wie Rührwerke und Mischer in der Hygieneverarbeitungsindustrie eingeführt. CM Connect ermöglicht Betreibern den Zugriff auf Daten von einem entfernten Standort aus. Es liefert den Betreibern die Informationen, die sie benötigen, um fundierte Wartungsentscheidungen zu treffen – beispielsweise die tatsächliche Laufzeit, Trendanalysen und die Zeit bis zum nächsten Service. Die fortschrittliche Vibrationsanalyse ermöglicht die frühzeitige Erkennung von Abweichungen von voreingestellten Geräteschwellenwerten.

Als Gateway, das über Bluetooth kommuniziert, kann CM Connect bis zu 10 drahtlose CM-Vibrationsmonitore von Alfa Laval verbinden und die Daten über ein 4G-Mobilfunknetz zur Überprüfung und Analyse auf einem Dashboard in die Cloud übertragen.

„Die Leute in unserer Branche wissen nicht, was Zustandsüberwachung ist. Bei der Öl- und Gasindustrie sind sie überall dabei“, kommentiert Jones. „Aber für unsere Branche ist es immer zu kompliziert und zu teuer.“

Alfa Laval wollte diese Gleichung mit CM Connect ändern und die Bedienung für Bediener vereinfachen. „Wenn sie eine rote Ampel sehen, testen sie es einfach mit ihrem Telefon“, erklärt Jones und weist auch auf den niedrigen Preis hin.