Magnetantrieb selbst

Kreiselpumpen mit Magnetantrieb werden häufig in einer Vielzahl chemischer Anwendungen eingesetzt und akzeptiert, darunter auch dort, wo die ätzendsten Flüssigkeiten gepumpt werden. Bei vielen dieser Anwendungen kommen standardmäßige Modelle mit gefluteter Saugleistung zum Einsatz, bei denen sich die Flüssigkeitsquelle über der Mittellinie der Pumpe befindet, um sicherzustellen, dass Flüssigkeit in die Pumpe fließt.

Selbstansaugende Pumpen können in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen sich die Flüssigkeitsquelle unterhalb der Pumpenmittellinie befindet, z. B. in einem Sumpf oder einem unterirdischen Lagertank, was ihnen zusätzliche Anwendungsflexibilität verleiht. Eine Saughöhe liegt vor, wenn die Oberfläche der Flüssigkeitszufuhr zur Pumpe unterhalb der Mittellinie der Pumpe liegt. Für diese Art von Anwendung ist eine selbstansaugende Pumpe die beste Option.

Nach dem anfänglichen Befüllen mit Flüssigkeit erzeugen selbstansaugende Pumpen ein Vakuum in der Saugleitung, sodass der atmosphärische Druck die Flüssigkeit durch die Leitung hinauf und in den Pumpeneinlass drücken kann. Das bedeutet, dass es Grenzen gibt, wie hoch sie Flüssigkeiten heben können. Faktoren wie Rohrreibungsverlust, spezifisches Gewicht und Höhe können die maximale Hubfähigkeit verringern.

Äquivalenter Auftrieb

Um den äquivalenten Auftrieb zu bestimmen, müssen Anpassungen vorgenommen werden, wenn es sich um Anwendungen in einer Höhe über dem Meeresspiegel und/oder um Flüssigkeiten mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1,0 handelt.

Bei Anwendungen in größeren Höhen verringert sich der Auftrieb pro 1.000 Fuß Höhe um etwa einen Fuß. Wenn beispielsweise die maximale Hubfähigkeit der Pumpe 25 Fuß beträgt und die Höhe, in der die Pumpe betrieben wird, 5.000 Fuß beträgt, beträgt die entsprechende Hubhöhe 20 Fuß.

Bestimmen Sie für Flüssigkeiten mit einem spezifischen Gewicht von mehr als 1,0 die maximale Hubkapazität der betreffenden Pumpe und dividieren Sie sie durch das spezifische Gewicht der zu pumpenden Flüssigkeit. Wenn die maximale Hubkapazität der Pumpe beispielsweise 25 Fuß beträgt und die gepumpte Flüssigkeit ein spezifisches Gewicht von 1,84 hat, beträgt der entsprechende Hub 13,6 Fuß.

Wenn Korrekturen sowohl für die Höhe als auch für das spezifische Gewicht erforderlich sind, nehmen Sie zuerst die Anpassung für die Höhe und dann die Anpassung für das spezifische Gewicht basierend auf dem durch die Höhe angepassten Wert vor (wenn Sie dies umgekehrt durchführen, wird eine Korrektur für den Druck vorgenommen, der nicht vorhanden ist).

Saugrohrdurchmesser

Das Saugrohr muss mindestens so groß sein wie der Einlassdurchmesser der Pumpe. Der nächstgrößere Rohrdurchmesser hat bestimmte Vorteile, wie z. B. einen höheren Durchfluss und geringere Reibungsverluste, erfordert aber auch eine längere Ansaugzeit, sodass das Rohr im Idealfall den gleichen Durchmesser wie die Pumpenansaugung haben sollte.

Vorbereitungszeit

Das Pumpengehäuse wird zunächst mit Flüssigkeit gefüllt und zirkuliert die Flüssigkeit während des Ansaugens in der Pumpe. Alle Kreiselpumpen führen der gepumpten Flüssigkeit Wärme zu. Dies ist auf die Reibung des rotierenden Laufrads zurückzuführen. Auf dem Wasser beträgt diese bei einem Magnetantrieb etwa 3 F. Lange Sauglängen und größere Saugrohrdurchmesser können zu längeren Ansaugzeiten führen. Erkundigen Sie sich beim Pumpenhersteller nach den geschätzten Ansaugzeiten für die entsprechende Förderhöhe.

Auslass-Rückschlagventil

Wenn ein Auslassrückschlagventil verwendet wird, stellen Sie sicher, dass es mindestens so weit vom Auslass der Pumpe entfernt installiert ist, wie die Saugrohrlänge beträgt. Selbstansaugende Pumpen sind keine Luftkompressoren. Wenn ein Rückschlagventil zu nah am Auslass installiert wird, reicht der Druck nicht aus, um das Rückschlagventil zu öffnen. Dadurch wird die Flüssigkeit im Gehäuse rezirkuliert, wodurch möglicherweise schädliche Wärme entsteht. Kann das Rückschlagventil nicht im richtigen Abstand eingebaut werden, ist eine Entlüftung erforderlich. Typischerweise handelt es sich dabei um ein Rohr mit kleinem Durchmesser, das über die Flüssigkeitsquelle zurückgeführt wird und so die Entlüftung ermöglicht.

Großlagertanks

Viele ätzende Flüssigkeiten werden in großen oberirdischen Tanks gelagert. Um das Risiko von Leckagen zu verringern, verfügen Lagertanks zunehmend nicht mehr über einen Auslass unterhalb des Flüssigkeitsspiegels wie eine Schottverschraubung.

Eine selbstansaugende Kreiselpumpe mit Magnetantrieb kann auf Bodenhöhe installiert werden, wobei die Saugleitung bis zur Oberseite des Tanks und dann bis zum gewünschten Niveau im Tank reicht.

Die Pumpe erzeugt einen Sog in der Ansaugleitung, sodass die Flüssigkeit durch das Rohr im Tank nach oben fließen kann. Anschließend fließt es über das Auslassrohr in die Sauganlage der Pumpe und wird so zu einer überfluteten Sauganlage. Einige Pumpenhersteller haben separate Kurven für Überflutungssaugung und verschiedene Hublängen.

Die selbstansaugende Pumpe kann auch oben auf dem Tank installiert werden. Da sie jedoch ständig im Hubzustand arbeitet, erreicht sie nicht die gleiche Leistung wie eine oben beschriebene, auf Bodenhöhe installierte Pumpe. Darüber hinaus ist eine bodennah installierte Pumpe einfacher zu überwachen und zu warten.

Chemiesümpfe

Viele Unternehmen, die flüssige Chemikalien verwenden, nutzen aus verschiedenen Gründen Auffangwannen. Bei manchen handelt es sich um Überlaufwasser, beispielsweise um Salzsäure-Spülwasser in Stahlbeizlinien. Andere befinden sich in Bereichen, in denen sich Großlagertanks befinden. Zu den Branchen gehören Galvanisierung, Elektronik, Metallverarbeitung, Chemieanlagen, Batterieherstellung, Luft- und Raumfahrt sowie Automobilprodukte.

Tankwagen/Eisenbahnwagen

Eine elektrisch betriebene, selbstansaugende Chemiepumpe mit Magnetantrieb ist ideal zum Entladen von Tankwagen und Eisenbahnwaggons. Dadurch können die Chemikalien durch die Oberseite entfernt werden, wodurch potenziell gefährliche Leckagen verhindert werden. Außerdem entfällt die Notwendigkeit, unter Druck stehende Druckluft zu verwenden, um die Flüssigkeit aus dem Tankwagen oder Eisenbahnwaggon zu drücken. Druckluft ist einer der teuersten Energieträger einer Anlage. Der Gesamtwirkungsgrad eines typischen Druckluftsystems kann nur 10 bis 15 % betragen. Um beispielsweise einen 1-PS-Luftmotor mit 100 Pfund pro Quadratmeter (psig) zu betreiben, werden nach Angaben des US-Energieministeriums dem Luftkompressor etwa 7 bis 8 PS elektrische Leistung zugeführt.

Ersetzen vertikaler In-Solution-Pumpen

In vielen Chemiesümpfen werden vertikale Pumpen verwendet, die in die zu pumpende Flüssigkeit eingetaucht sind und deren Motor aus der Oberseite des Sumpfes herausragt, um ihn vor Flüssigkeitsschäden zu schützen. Wenn die Pumpe gewartet werden muss, muss die gesamte Pumpe herausgezogen werden, was schwierig und zeitaufwändig sein kann. Das Äußere der Pumpe ist mit den im Sumpf befindlichen Chemikalien bedeckt, was die Gefahr einer Exposition der Arbeiter erhöht. Selbstansaugende Kreiselpumpen mit Magnetantrieb werden auf der Oberfläche montiert, was den Zugang erheblich erleichtert. Da die Außenseite nicht benetzt wird, verringert sich darüber hinaus das Risiko, dass Arbeiter potenziell gefährlichen Chemikalien ausgesetzt werden.

Schwierige Installation

Da selbstansaugende Pumpen keine überflutete Ansaugung benötigen, können sie ideale Problemlöser sein, wenn die Leitungen einen oder mehrere hohe Stellen aufweisen, die verhindern, dass sich Pumpen, die nicht selbstansaugend sind, mit der zu pumpenden Flüssigkeit füllen, was zu Problemen führt Dadurch kann es zu einer Beschädigung der Pumpe durch Trockenlauf aufgrund von Flüssigkeitsmangel kommen.

Austausch von AODD-Pumpen

Viele Anwender entscheiden sich aufgrund ihrer Vielseitigkeit für luftbetriebene Doppelmembranpumpen (AODD). Sie können trocken laufen und sind selbstansaugend, aber bei häufigem Betrieb verbrauchen sie enorm viel Strom, um die erforderliche Druckluft zu erzeugen. Dies gilt insbesondere bei großen AODD-Pumpen.

Selbstansaugende Kreiselpumpen mit Magnetantrieb bieten Anwendungsflexibilität, Energieeinsparungen beim Austausch von Druckluft, verbesserten Umweltschutz und eine geringere Belastung durch potenziell gefährliche Chemikalien.

Pete Scantlebury ist Vizepräsident für Entwicklung bei Finish Thompson, wo er seit mehr als 45 Jahren arbeitet. Weitere Informationen finden Sie unter finishthompson.com.